石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫系统

石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫系统

石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫系统是脱硫脱硝设备的一种,其基本原理是以石灰浆液为吸收剂,在吸收塔内对烟气进行洗涤,达到去除SO2、HCl和HF的目的。反应产物为品质较好的石膏,可抛弃也可回收利用。


石灰石-石膏湿法脱硫系统吸收塔内部结构 该技术以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,同时向吸收塔的浆液中鼓人气体,使亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产物为石膏。该系统包括吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统。由于石灰石价格便宜,易于运输和保存,因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂,石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺,该法脱硫率高,工作可靠性高。

 


石灰石-石膏湿法脱硫系统喷淋层结构 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫系统的工艺流程如图所示。在制浆池内加入石灰和水,配成石灰浆液,用泵送入吸收塔浆液段,再由循环泵送至低压喷嘴喷淋烟气,以此循环。除尘后的烟气从塔底进入吸收塔,在吸收塔内部烟气与喷淋浆液进行逆向接触,从而脱除SO2。石灰浆液在吸收SO2后成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的混合液,塔内鼓入空气进行氧化,生成的石膏浆液排出,后经过滤得到固体石膏,上层清夜返回制浆池中。净烟气出口采用塔顶直排烟囱,省去了对原烟囱的防腐保护,安装简单,成本低廉。


石灰石——石膏湿法脱硫系统 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫系统的基本原理是以石灰浆液为吸收剂,在吸收塔内对烟气进行洗涤,达到去除SO2、HCl和HF的目的。反应产物为品质较好的石膏,可抛弃也可回收利用。
石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫系统的工艺流程如图所示。在制浆池内加入石灰和水,配成石灰浆液,用泵送入吸收塔浆液段,再由循环泵送至低压喷嘴喷淋烟气,以此循环。除尘后的烟气从塔底进入吸收塔,在吸收塔内部烟气与喷淋浆液进行逆向接触,从而脱除SO2。石灰浆液在吸收SO2后成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的混合液,塔内鼓入空气进行氧化,生成的石膏浆液排出,后经过滤得到固体石膏,上层清夜返回制浆池中。净烟气出口采用塔顶直排烟囱,省去了对原烟囱的防腐保护,安装简单,成本低廉。

石灰石——石膏湿法脱硫系统

以钙基强碱为吸收剂,实现塔内冷却、吸收、氧化和结晶多种功能的一体化
脱硫效率高,可达98%以上;
工艺简单,自动化程度高、系统可靠性高、操作方便;
占地面积小,投资少、能耗低;
脱硫石膏易脱水,纯度≥90%,可进行综合利用,不会造成二次污染
具有较低的吸收剂化学剂量比,Ca/S比可低至1.03;
较大幅度降低了液/气比(L/G),使脱硫系统的能耗降低;
采用空塔型式,使得烟气流速有较大幅度的提高,吸收塔内径有大幅度的减小,同时减少了占地面积;
采用价廉易得的石灰作为吸收剂,能够有效地控制运行成本;
系统具有较高的可靠性,系统可用率可达97%以上。
 

 

 

综上所述:石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫脱硝设备具胡脱硫效率高,石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上;其湿法脱硫技术成熟,运行可靠性好,石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺发展历史长、技术成熟、运行经验多,一般不会因脱硫设备而影响设备而影响锅炉的正常运行。脱硫装置的投运率可以达到98%以上;湿法脱硫脱硝设备对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫,无论是含硫量大于3%的高硫煤还是含硫量低于1%的低硫煤,石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺都能适应;单机处理烟气量大,可与大型燃煤机组单元匹配; 石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫脱硝设备吸收剂资源丰富,价格便宜。石灰石在我国分布很广,资源丰富,且价格便宜,破碎磨细较简单,钙利用率较高;脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。可用于生产建材产品和水泥混凝剂等。可以增加电厂效益、降低运行费用。适用范围:适用于锅炉和各种窑炉烟气的脱硫。

 

 


化学反应过程

1、吸收 SO2 + H2O<=> H2SO3 SO3 + H2O<=> H2SO4

2、中和 Neutralization CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2OCaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O

3、氧化 Oxidation2CaSO3+O2<=>2 CaSO4

4、结晶 CrystallizationCaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 •2H2O


 

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