湿法脱硫(氨法)系统工艺流程

湿法脱硫(氨法)系统工艺流程


        湿法脱硫(氨法)系统工艺流程图 从SO2控制技术分析来看,在新标准脱硫限值大幅提高的情况下,火电厂只能安装脱硫效率≥95%的高效烟气脱硫装置。而目前国内能达到脱硫效率≥95%且经济性强、适用范围广、技术成熟的工艺只有石灰石-石膏湿法烟气脱硫和氨法湿法烟气脱硫工艺。
        目前国内脱硫工程的技术同质化非常严重,石灰石-石膏湿法烟气脱硫因工艺开发较早、国外市场占有率高等因素仍占国内脱硫市场较大份额。该工艺存在明显弊端,无法解决二次污染的问题。电厂脱硫每年产生的数千万吨石膏已经成为电厂主要的固体废弃物,(脱硫)石膏的出路成了关键性难题。此外,受吸收剂石灰石活性的限制,石灰石-石膏法对于高硫煤难以稳定达到96%以上的脱硫效率,也就难以满足新建高硫煤机组的脱硫要求。
中国地域宽广,自然条件、市场和经济状况迥异,不加区别地采用一种模式和技术来解决烟气脱硫问题,造成了中国燃煤电厂相当脱硫设施没有发挥应有的作用。在全国脱硫项目中,运行不正常的确实占到两三成。如果加上运行基本正常而尚有改进余地的,整体上需要维修或改进的比例达四成之多。这些电场中部分是当初的设计与电厂的煤种不适合,还有一部分是设备质量不过关运行不稳定造成的。今后很长一段时间,中国都将为电厂的单一脱硫方式及市场恶性竞争等脱硫后遗症埋单。
氨法脱硫工艺虽然起步晚,但也已经成熟,国内已经投运的脱硫装置已有30多套。单塔处理烟气量相当于50万kw机组,单个项目总规模达到8台470吨锅炉烟气总量。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说,氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率,并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等,且副产品硫酸铵利用价值相对较高,经济效益明显,多次被国家环保部等部门证明是“一项符合国家低碳循环经济的绿色工艺”。 

1.具有较高吸收性能的工艺,且脱硫效率可根据实际情况进行调整

2.脱硫装置具有较高的可靠性、抗腐蚀性,能保证长期稳定运行

3.系统易于操作和维修,大幅度节省长期运营费用,具有显著节能效益

4.无二次污染

5.脱硫产物课再次综合利用

6.能耗小、占地面积小

7.能同时脱除氮氧化物
 

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